Profil tvrtke

Naša tvornica nalazi se u industrijskom parku Suzhou, u blizini Šangaja, s proizvodnom radionicom od 3 000 četvornih metara. Opremljeni smo vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, dizajn i prodaju, s iskusnim inženjerima kalupa, dizajnerima, proizvodnim osobljem, inspekcijskim osobljem i izvoznom logistikom te možemo kupcima pružiti usluge brze izrade prototipova i besplatne uzorke. Bio je vrlo zreo u korištenju ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA i drugih materijala i može proizvoditi visokokvalitetne proizvode.

Zašto odabrati nas

Naša usluga

Vakuumsko oblikovanje radi s različitim plastičnim materijalima, kao što su ABS, PVC i PETG, pružajući fleksibilnost u odabiru materijala na temelju specifičnih potreba.

Naša tvornica

Naša tvornica nalazi se u industrijskom parku Suzhou, u blizini Šangaja, s proizvodnom radionicom od 3 000 četvornih metara.

Proizvodna oprema

8 kompleta strojeva za vakuumsko oblikovanje, 3 kompleta 5-osnih CNC strojeva za rezanje, 2 kompleta 3-osnih CNC strojeva za rezanje, 2 kompleta strojeva za rezanje, 1 set stroja za savijanje.

Tržište proizvodnje

Domaće, SAD, Kanada, Francuska, Irska, Belgija, Švicarska, Švedska, Finska, Australija, Novi Zeland, Japan, Koreja itd.

The Manufacturing Process Of Plastic Car Toys For Children's

Proces proizvodnje plastičnih automobila za djecu

Proces proizvodnje plastičnih automobila igračaka za dječje dodatke postaje sve popularniji na današnjem tržištu.

AGV Proizvod Ljuska

Izrađeni su od vrlo izdržljivih poliimidnih materijala visoke čvrstoće i proizvedeni su naprednom blister tehnologijom.

Plastična školjka broda bez posade

Izrađen od polikarbonatnog materijala visoke čvrstoće ili ABS materijala, koji ima dobru vodootpornost, otpornost na kiseline i lužine i otpornost na trošenje.

Vakuumsko oblikovanje plastike

Naziv proizvoda: Poklopac za opremu
Debljina: 0.5-10 mm
Boja/Logotip: Prilagođeno

Obojeni dijelovi za vakuumsko oblikovanje

Naša tvrtka osnovana je 2006. To je sveobuhvatno poduzeće specijalizirano za industriju plastike za termooblikovanje, integrirajući istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju te uvoz i izvoz.

Termoformiranje kućišta stroja

Proizvodi se široko koriste u automobilima, kućanskim aparatima, hrani, medicini, igračkama, kupaonicama, reklamnim zaslonima, znanstvenim istraživanjima i nastavi.

Poklopac stroja od ABS plastike za termoformiranje

1.Niska cijena kalupa
2. Brza proizvodnja, kratko vrijeme proizvodnje
3. Veliki izbor materijala može se prilagoditi različitim okruženjima

Prozirna plastična školjka za vakuumsko oblikovanje

Naši više od 10 godina odnosa s našim glavnim kupcima dokaz su naših visokih standarda kvalitete i potpunog zadovoljstva kupaca.

HDPE vakuumsko oblikovanje

Tvrtka ima poslovne kvalifikacije za uvoz i izvoz, oslanjajući se na zreo i potpun sustav tehničkih usluga i načelo korporativnih usluga orijentiranih na kupca, te je uspostavila mnoge odnose poslovne suradnje u Europi, Americi, jugoistočnoj Aziji, Bliskom istoku i drugim regijama.

Što je ABS vakuumsko oblikovanje?

ABS vakuumsko oblikovanje je tehnika koja se koristi za transformaciju ravnih listova plastike u trodimenzionalne oblike pomoću toplinskog zagrijavanja. To se radi pomoću stroja za vakuumsko oblikovanje.
Zagrijte plastiku do temperature na kojoj postaje savitljiva. To može biti između 100 i 225 stupnjeva Celzijusa.
Kada se postigne optimalna temperatura, položite plastiku na kalup, obično izrađen od drva, strojno obrađenog aluminija ili strukturne pjene. Upotrijebite vakuumski pritisak da čvrsto povučete plastičnu foliju uz kalup. Nakon oblikovanja, ohladite plastiku da se stegne u svom novom obliku.

Prednosti ABS vakuumskog oblikovanja

Isplativo

Troškovi alata za vakuumsko oblikovanje općenito su niži od onih za injekcijsko prešanje, što ga čini ekonomičnim za male do srednje proizvodne serije.

Fleksibilnost dizajna

ABS vakuumsko oblikovanje omogućuje brze promjene dizajna i modifikacije. Kalupi se mogu lako prilagoditi ili zamijeniti, omogućujući brze iteracije i skraćujući vrijeme razvoja.

Izdržljivost

ABS pruža izvrsnu otpornost na udarce i žilavost, što ga čini prikladnim za proizvode koji zahtijevaju izdržljivost.

Površinska obrada

ABS nudi glatku završnu obradu koja se može lako bojati, oblagati ili teksturirati, povećavajući estetsku privlačnost konačnog proizvoda.

Lagan

Unatoč svojoj snazi i krutosti, ABS je lagan, što ga čini idealnim za primjene u kojima je težina važna.

Koje su najbolje plastike za vakuumsko oblikovanje?

Akrilni perspeks
Akrilni perspeks (PMMA) – Ovo je visokokvalitetna plastika i kao takva je skuplja. Unatoč tome, koristi se u raznim proizvodima, koji su obično prikladni za medicinske primjene. Ima dobru čvrstoću i izvrsnu mogućnost oblikovanja što ga čini idealnim za upotrebu gdje je definicija bitna.

BOKOVI
Visoko udarni polistiren je čvrsta, kruta plastika s velikom udarnom čvrstoćom, kao što mu i ime govori. Može se lako rezati, skraćivati i strojno obrađivati, a dolazi u raznim bojama. Ova jeftina plastika stoga je korisna u proizvodnji igračaka, znakova i izloga na prodajnim mjestima.

HDPE
Polietilen visoke gustoće (HDPE) koristi se uglavnom za dijelove kamp kućica i vozila zbog svoje vrlo visoke otpornosti na udarce dok je ostao fleksibilan. Jednostavan je za izradu i zavarivanje i jedna je od jeftinijih plastičnih masa koja se koristi u vakuumskom oblikovanju.

PVC
Polivinilklorid ili PVC je jeftina plastika srednje do visoke čvrstoće. Ova plastika za vakuumsko oblikovanje jednostavna je za izradu, zavarivanje i strojnu obradu te ima dobra otpornost na vatru i kemijska svojstva što je čini korisnom za različite primjene uključujući pakiranje, elektroniku i automobilsku industriju.

Polipropilen
Polipropilen je jeftina, fleksibilna plastika visoke otpornosti na udarce. Otporan je na kemikalije i ima impresivne estetske kvalitete što ga čini korisnim za spremnike kemikalija, spremnike za hranu, medicinske primjene i automobile.

Akril
Akrilna plastika je jednostavna za izradu i dobro se lijepi ljepilima i otapalima. Iako je ova plastika u višoj cjenovnoj kategoriji, njezina visoka kvaliteta, svestranost i impresivna čvrstoća čine je idealnom za znakove, kupaonice i izloške/police.

Polikarbonat
Polikarbonat je tvrda, kruta plastika s vrlo dobrom otpornošću na udarce. Iako je to jedna od skupljih plastičnih masa, ona je samogasiva i stoga se koristi u mnogim slučajevima u zrakoplovnoj industriji, kao iu proizvodnji vizira, štitova protiv nereda i štitnika za strojeve.

ASA
Ova plastika za vakuumsko oblikovanje vrlo je izdržljiva i ima impresivnu otpornost na udarce. Osim svoje izdržljivosti, ASA je UV stabilan što ga čini korisnim za vanjsku primjenu. Obično se koristi u automobilskoj industriji za retrovizore i rešetke automobila, ali se također može koristiti za vrtni namještaj i znakove.

Primjena ABS vakuumskog oblikovanja

ABS vakuumsko oblikovanje koristi se u širokom rasponu industrija zbog svestranosti i izdržljivosti materijala. Neke značajne primjene uključuju:

Automobilska industrija

U automobilskoj industriji, ABS se koristi za proizvodnju komponenti kao što su ploče s instrumentima, unutarnje obloge, branici i zaštitni poklopci. Otpornost materijala na udarce i sposobnost da izdrži visoke temperature čine ga idealnim za ove primjene. ABS vakuumsko oblikovanje omogućuje proizvodnju laganih, izdržljivih dijelova koji doprinose performansama i sigurnosti vozila.

Potrošačka elektronika

ABS se obično koristi u proizvodnji kućišta potrošačke elektronike, uključujući poklopce za prijenosna računala, kućišta za mobilne telefone i daljinske upravljače. Čvrstoća materijala i lakoća završne obrade čine ga idealnim za ove primjene. ABS vakuumsko oblikovanje omogućuje stvaranje elegantnih, izdržljivih kućišta koja štite elektroničke komponente i poboljšavaju korisničko iskustvo.

Medicinski uređaji

Medicinska industrija oslanja se na ABS za proizvodnju raznih uređaja i kućišta opreme. ABS je biokompatibilan i lako se sterilizira, što ga čini pogodnim za medicinske primjene. Vakuumsko oblikovanje omogućuje proizvodnju složenih oblika i prilagođenih dizajna, zadovoljavajući specifične potrebe medicinskih stručnjaka.

Budući izgledi ABS vakuumskog oblikovanja

Budućnost ABS vakuumskog oblikovanja izgleda obećavajuće, s nekoliko trendova i napretka koji oblikuju industriju:

Napredni materijali

Razvoj novih ABS formulacija s poboljšanim svojstvima, kao što su poboljšana UV otpornost i usporavanje plamena, proširuje primjene ABS vakuumskog oblikovanja. Ovi napredni materijali nude veću izvedbu i izdržljivost, zadovoljavajući rastuće potrebe raznih industrija.

Automatizacija i robotika

Integracija automatizacije i robotike u procesu vakuumskog oblikovanja povećava učinkovitost i preciznost. Automatizirani sustavi mogu rukovati utovarom materijala, zagrijavanjem, oblikovanjem i obrezivanjem, smanjujući troškove rada i poboljšavajući konzistentnost. Robotika se također koristi za obavljanje zadataka naknadne obrade, kao što su obrezivanje i sastavljanje, dodatno pojednostavljujući proizvodnju.

Održivost

Kako briga o okolišu postaje sve važnija, proizvodna se industrija usredotočuje na održivost. Razvoj biorazgradivih i recikliranih ABS materijala značajan je korak prema smanjenju utjecaja proizvodnje plastike na okoliš. Primjena održivih praksi, kao što je recikliranje viška materijala i poboljšanje energetske učinkovitosti, postaje prioritet za proizvođače.

Digitalizacija i IoT

Usvajanje digitalnih tehnologija i interneta stvari (IoT) transformira industriju vakuumskog oblikovanja. Praćenje u stvarnom vremenu, analiza podataka i prediktivno održavanje poboljšavaju kontrolu procesa i smanjuju zastoje. Ove tehnologije omogućuju proizvođačima da optimiziraju svoje poslovanje i osiguraju dosljednu kvalitetu.

Koje su razlike između ABS vakuumskog oblikovanja, termoformiranja i tlačnog oblikovanja?

Termooblikovanje je proces zagrijavanja plastičnih ploča kako bi postale savitljive, zatim oblikovanja ili konturiranja pomoću kalupa i podrezivanja kako bi se dobio konačni proizvod. I vakuumsko oblikovanje i tlačno oblikovanje su vrste procesa termoformiranja.

Vakuumsko oblikovanje uključuje jedan kalup i vakuum pumpu. U ovom procesu, na plastičnu foliju se primjenjuje vakuum kako bi se pravilno postavila u kalup željenog oblika. Vakuumsko oblikovanje je najjednostavniji oblik termoformiranja plastike. U usporedbi s injekcijskim prešanjem i kompresijskim prešanjem, vakuumsko oblikovanje košta manje prešanja i zahtijeva kraća proizvodna razdoblja. Idealan je za dijelove koji trebaju prikladno oblikovanje samo s jedne strane ili djelomično oblikovanje, kao što je materijal za pakiranje hrane i robe široke potrošnje.

S druge strane, oblikovanje pod pritiskom uključuje više od jednog kalupa. Umjesto upotrebe vakuumske pumpe, lim se stavlja unutar jednog kalupa, a zatim se preša postavljanjem drugog kalupa na njega. Ovaj pristup omogućuje precizne i vizualno ugodne kalupe, kao što su kućišta uređaja i strojeva. Tlačno oblikovanje je najbolje za proizvodnju okvira, baza, poklopaca i ploča opreme.

Proces ABS vakuumskog oblikovanja

Proces vakuumskog oblikovanja za ABS uključuje nekoliko koraka za transformaciju ravnog lista ABS-a u trodimenzionalni proizvod. Ovi koraci uključuju odabir materijala, zagrijavanje, oblikovanje, hlađenje i završnu obradu.

1. Odabir materijala
Prvi korak je odabir odgovarajuće ABS ploče za aplikaciju. ABS ploče dolaze u različitim debljinama, bojama i površinskim obradama. Izbor lima ovisi o specifičnim zahtjevima krajnjeg proizvoda, kao što su veličina, oblik i namjena.

2. Grijanje
ABS ploča se steže u okvir i zagrijava u pećnici dok ne postane savitljiva. Proces zagrijavanja je ključan, jer lim mora postići jednoliku temperaturu kako bi se osiguralo dosljedno oblikovanje. Temperatura i vrijeme zagrijavanja ovise o debljini lima i određenom stupnju ABS-a koji se koristi.

3. Formiranje
Nakon što se ABS ploča zagrije na željenu temperaturu, prenosi se u stanicu za oblikovanje. Lim se prebacuje preko kalupa i primjenjuje se vakuum kako bi se uklonio zrak između kalupa i lima. Ovaj vakuumski pritisak čvrsto privlači lim uz kalup, dopuštajući mu da poprimi željeni oblik. Kalup može biti izrađen od različitih materijala, uključujući aluminij, drvo ili kompozitne materijale.

4. Hlađenje
Formirana ABS ploča mora se ohladiti kako bi se učvrstio njen novi oblik. Hlađenje se može ubrzati pomoću ventilatora ili raspršivača vode. Pravilno hlađenje bitno je kako bi se spriječilo savijanje ili deformacija konačnog proizvoda.

5. Podrezivanje i dorada
Nakon hlađenja, formirani ABS dio se uklanja iz kalupa i obrezuje kako bi se uklonio sav višak materijala. Dodatni završni postupci, poput bušenja, bojanja ili dodavanja hardvera, mogu se izvesti kako bi se zadovoljile specifikacije konačnog proizvoda. Glatka površina ABS-a olakšava postizanje visokokvalitetne završne obrade.

Razmatranja za prilagođeno ABS vakuumsko oblikovanje

1. Debljina materijala
Debljina ABS ploče koja se koristi u vakuumskom oblikovanju može značajno utjecati na čvrstoću, fleksibilnost i težinu konačnog proizvoda. Deblje ploče pružaju veću izdržljivost, ali mogu zahtijevati složenije procese oblikovanja i duže vrijeme ciklusa.

2. Dizajn alata i kalupa
Dizajn i kvaliteta kalupa koji se koristi u vakuumskom oblikovanju ključni su za uspjeh konačnog proizvoda. Visokokvalitetni kalupi osiguravaju precizno oblikovanje i smanjuju rizik od grešaka. Osim toga, dizajn kalupa treba uzeti u obzir čimbenike kao što su kutovi gaza, udubljenja i ventilacija kako bi se osigurala glatka proizvodnja.

3. Površinska obrada
ABS plastika može se vakuumski oblikovati s različitim površinskim obradama, od visokog sjaja do teksturiranih. Izbor završne obrade može utjecati na estetsku privlačnost i funkcionalna svojstva proizvoda. Na primjer, završna obrada visokog sjaja može biti poželjna za potrošačku elektroniku, dok bi se teksturirana završna obrada mogla preferirati za unutarnje komponente automobila kako bi se smanjio odsjaj i otisci prstiju.

4. Razmatranja okoliša
Iako ABS plastika nije biorazgradiva, može se reciklirati. Tvrtke koje žele smanjiti svoj utjecaj na okoliš trebale bi razmotriti provedbu programa recikliranja ABS otpada i istraživanje upotrebe recikliranih ABS materijala u svojim proizvodnim procesima.

5. Opcije naknadne obrade
Vakuumski oblikovani proizvodi od ABS-a mogu se podvrgnuti različitim tretmanima naknadne obrade kako bi se poboljšao njihov izgled i funkcionalnost. Ovi tretmani uključuju bojanje, sitotisak i UV premaz. Ovisno o namjeni proizvoda, ovi završni dodaci mogu dodati značajnu vrijednost.

Naša tvornica

Imamo multi CNC centre za obradu kalupa, koji mogu zadovoljiti obradu kalupa za aluminijske kalupe, smolaste kalupe, drvene kalupe itd. Imamo sirovine, kalupe, dizajn proizvoda, proizvodnju i preradu i izvoznu trgovinu, kupcima možemo ponuditi sveobuhvatno i integrirano oblikovanje plastičnih dijelova. Također možemo surađivati s preinakom kalupa kupca.

productcate-1-1

Naš certifikat

FAQ

P: Što je ABS vakuumsko oblikovanje?

O: ABS (akrilonitril butadien stiren) vakuumsko oblikovanje je proces u kojem se ploča ABS plastike zagrijava dok ne postane savitljiva. Zatim se rasteže preko ili u kalup, a primjenjuje se vakuumski pritisak da se oblikuje oblik kalupa. Nakon što se ohladi, formirani ABS dio se obrezuje i dovršava.

P: Zašto se ABS obično koristi u vakuumskom oblikovanju?

O: ABS je odabran zbog svoje izdržljivosti, žilavosti i otpornosti na toplinu i kemikalije. Također ima dobru završnu obradu i može se lako bojati ili tiskati, što ga čini idealnim za vakuumsko oblikovanje.

P: Koje se vrste proizvoda mogu izraditi ABS vakuumskim oblikovanjem?

O: Širok raspon proizvoda, uključujući automobilske dijelove, komponente medicinske opreme, elektronička kućišta i natpise, može se proizvesti korištenjem ABS vakuumskog oblikovanja.

P: Što je vakuumski oblikovani ABS?

O: Jednostavnim rječnikom rečeno, proces vakuumskog oblikovanja uključuje ravnu plastičnu ploču stegnutu po obodu i potom zagrijanu do elastičnog stanja oblikovanja. Zatim se kalup pritisne na lim, a vakuum osigurava da lim ostane na mjestu dok se ne ohladi.

P: Može li ABS vakuumsko oblikovanje prihvatiti podrezivanja?

O: Standardno vakuumsko oblikovanje ne podnosi dobro podrezivanja. Međutim, složeni oblici, uključujući podrezivanja, ponekad se mogu postići pomoću višeosnog CNC rezanja i operacija naknadnog oblikovanja.

P: Koja je svrha vakuumskog oblikovanja?

O: Vakuumsko oblikovanje je najjednostavnija vrsta termoformiranja plastike, koja koristi jedan kalup i vakuumski pritisak za dobivanje željene geometrije dijela. Idealan je za dijelove koji se moraju precizno oblikovati samo s jedne strane, kao što je oblikovana ambalaža za hranu ili elektroniku.

P: Kako kontrola temperature utječe na kvalitetu ABS vakuumskog oblikovanja?

O: Pravilna kontrola temperature je ključna jer utječe na savitljivost plastike i kvalitetu oblikovanog dijela. Pregrijavanje može dovesti do degradacije materijala, dok nedovoljna toplina može dovesti do nepotpunog oblikovanja.

P: Koja je temperatura potrebna za vakuumsko oblikovanje ABS-a?

O: ABS ploča i folija mogu se jednostavno termoformirati kako bi se dobili artikli visokog sjaja i dobre raspodjele debljine stijenke. Mogu se koristiti uobičajeni dizajni strojeva sa komprimiranim zrakom i vakuuma na tržištu, a najbolji rezultati postižu se na temperaturama između 140 stupnjeva i 170 stupnjeva.

P: Jesu li vakuumski ABS sigurni?

O: Što je želudačni vakuum? Prednosti izometrijske vježbe trbušnjaka
Nema većeg rizika u izvođenju izometrijskog pokreta snage. Međutim, ako imate visok krvni tlak, Wang upozorava da ne radite "vakuum u želucu" jer to može uzrokovati povećanje krvnog tlaka.

P: Što je vakuumsko oblikovanje za početnike?

O: Najjednostavniji opis procesa vakuumskog oblikovanja je onaj plastične ploče koja se zagrijava dok ne omekša, prije nego što se prevuče preko kalupa. Snažno usisavanje zraka, ili 'vakuum', primjenjuje se odozdo, privlačeći meku plastiku preko kalupa da poprimi njegov oblik.

P: Što je alternativa vakuumskom oblikovanju?

O: Tlačno oblikovanje nudi gotovo suprotno od vakuumskog oblikovanja. Visoki pritisak koji se koristi za povlačenje i guranje plastike čvrsto uz kalup osigurava preciznost, zamršenost i oštrinu koja vam može biti potrebna dok još uvijek lako oblikujete velike komade plastike.

P: Je li ABS dobar za vakuumsko oblikovanje?

O: Vakuumski oblikovani proizvodi su posvuda oko nas, bilo da se radi o biciklističkim kacigama, kutijama za pohranu, tuš kadama, dijelovima motornih vozila i još puno toga između. Među termoplastičnim pločama koje isporučujemo su HIPS, ABS, PETG, PVC, APET i polikarbonat, a sve su pogodne za vakuumsko oblikovanje.

P: Kako usisavate svoj ABS?

O: Duboko udahnite kroz nos i polako izdahnite kroz usta stisnutih usana. Dok izdišete, polako uvucite donje trbušne mišiće kontrahirajući trbušne mišiće. Dišite normalno dok se zadržite u položaju najmanje 20-30 sekundi. Ponovite 2–3 puta.

P: Možete li topiti ABS plastiku zajedno?

O: ABS ljepilo je izvrsno za zavarivanje dvaju ABS dijelova i bolje je od korištenja drugih ljepila, čak i super ljepila. ABS ljepilo topi dva dijela, stapajući ih u jedan čvrsti komad umjesto dva zalijepljena komada. Upute za ABS ljepilo: Ulijte 50 ml acetona u svoju posudu.

P: Koji je najbolji popravak ABS plastike?

O: Epoksidi su najpoznatiji po svojoj čvrstoći. Zapravo, oni su ljepilo najveće čvrstoće koje možete koristiti za lijepljenje svoje ABS plastike. Možete nabaviti različite varijante epoksida, a neki mogu imati čvrstoću veću od 30 Mpa. Epoksidi također imaju vrlo visoku otpornost na kemikalije i vodu.

Popularni tagovi: vakuumsko oblikovanje trbušnih mišića, proizvođači, dobavljači, tvornica za vakuumsko oblikovanje trbušnih mišića, Poklopac zaštite od udara, Poklopac rezervnog dijela, poklopac strojnog kamiona, Poklopac stroja za formiranje, Teflonski poklopac stroja, Poklopac za savijanje