U toplinskom obliku, skupljanje se odnosi na promjenu veličine termoplastičnog lima ili oblikovanog dijela pod toplinom bez djelovanja bilo kojeg mehaničkog naprezanja.
Preporučuje se ispitivanje skupljanja materijala prije nego što se materijal termoformira.
① Accurately measure and record a piece of 200mm>200 mm lim, označite smjer ekstruzije strelicom i zabilježite smjer rezanja.
② Zagrijte pećnicu na temperaturu oblikovanja lima.
③ Stavite lim u pećnicu, kako biste izmjerili, potrebno je pokriti komad drva slojem PT-FE filma (poput Telflona ili Hostaflona), zatim prskajte talkovim prahom, zatim stavite list na njega, i poprskajte talk, a na kraju ga lagano prekrijte PTFE filmom. Film se može pričvrstiti na rub ploče s palicama.
④ List mora biti ostavljen u pećnici najmanje 30 min, a vrijeme postavljanja povećava se za 5 min za svaki porast debljine lima od 1 mm.
⑤ Uklonite lim iz pećnice i ohladite.
⑥ Izmjerite veličinu lista nakon hlađenja, skupljanje lima može se dobiti sljedećom formulom:
Stopa skupljanja %= [(veličina prije testa, veličina nakon testa) × 100] / veličina prije testa
Za mjerenje anizotropije materijala, preporučuje se mjerenje uzdužnog i poprečnog skupljanja materijala. Ako novo isporučeni materijal za oblikovanje ima problema poput pletenja, pucanja na stezaljci i teškog skupljanja na kontaktnom grijanom zglobu, omjer skupljanja treba testirati novim i starim materijalima. Dva materijala zahtijevaju različite parametre obrade jer imaju različite stope skupljanja i pokazuju različita ponašanja tijekom termoformiranja.
Skupljanje termoformiranog proizvoda može se dobiti usporedbom razlike između veličine proizvoda i odgovarajućeg kalupa.
Toplinsko skupljanje uključuje skupljanje procesa (VS), nakon skupljanja (NS) i ukupno skupljanje (GS), a među njima postoje razlike. Obrada skupljanja može se izračunati:
Stopa obrade skupljanja vs %=[(veličina plijesni debela veličina proizvoda) × 100] / veličina plijesni
Dimenzije plijesni i proizvoda trebaju se odrediti u istim uvjetima, kao što je 24 stupnja 24 sata nakon termoformiranja.
Nakon prerade plastičnih proizvoda, u sobnoj temperaturi, nakon određenog razdoblja može se utvrditi da se ima nakon toga. Ako je termoformirani proizvod potrebna daljnja obrada, poput punjenja pjene, tada je potrebno znati točno vrijednost skupljanja nakon materijala, tako da se oblikovani proizvod može točno podudarati s drugim kalupom. Ukupna vrijednost skupljanja je:
Ukupna vrijednost skupljanja (GS)=obrada vrijednosti skupljanja (VS) nakon deset godina (NS)
Nepomoćni ABS/PVC listovi smanjit će se nakon 5 dana nakon termoformiranja, a i dobavljači i potrošači moraju znati ponašanje materijala za skupljanje i njegovu obradu, jer će trošak i kvaliteta materijala u skladu s tim fluktuirati.
Posebna se pažnja posvećuje problemu određivanja dimenzija matrice, obrezivanja matrice i nekih drugih rezanja na liniji termoformiranja. Budući da proizvod neće odmah dovršiti toplinsko skupljanje nakon vrućeg oblikovanja, oblikovani proizvod je i dalje topao kada je rub obrezan, veličina korištenog alata za rezanje mora se precizno odrediti, a najbolje je da se pojedini dijelovi kalupa za rezanje mogu podesiti prema različitim materijalima.
Tablica 2-4 navodi vrijednosti skupljanja različitih plastika. To su samo referentne vrijednosti, oni također imaju puno veze s uvjetima obrade. Za plastiku sa širokom raspodjelom vrijednosti skupljanja, da biste dobili ispravnu vrijednost toplinskog skupljanja, trebali biste pitati proizvođača materijala ili ga testirati prije termoformiranja. Točne vrijednosti toplinskog skupljanja mogu se dobiti samo ispitivanjem na termoformirajućim kalupima sličnih geometrijskih veličina. Za oblikovane proizvode s visokim dimenzionalnim tolerancijama, kalup za koji se proizvodi prototip mora se testirati, a također se mora utvrditi i skupljanje različitih dijelova.
Najvažniji čimbenici povezani sa skupljanjem: vrsta plastike, fluktuacije troškova također se moraju uzeti u obzir; Visoka brzina hlađenja smanjuje skupljanje obrade; Veća temperatura demoultiranja proizvest će veće skupljanje od niže temperature demouldinga. Visoki nacrt jednak je niskom skupljanju u većini slučajeva; Uvjeti proizvodnje materijala za formiranje su granulacija s različitim ekstruderima ili isti ekstruder ima različite parametre obrade, proizvodnja materijala za formiranje može imati različito ponašanje skupljanja; Kontrakcija pozitivnog plijesni manja je od one u negativnom plijesni. U istim uvjetima, maksimalni raspon fluktuacije oblikovanih proizvoda s istim materijalom iznosi 10%.
NAPOMENA: Potrebno je odabrati mjesto ispitivanja i/ili metode ispitivanja proizvoda za koji se treba provesti mjerenje skupljanja kako bi se osiguralo da se u trenutku ispitivanja ne dogodi deformacija i da tolerancija na proizvod manju od 10% vrijednosti skupljanja nije moguća.